工厂无尘车间，作为生产高质量产品的关键环境，其装修设计要求极为严格。无尘车间的装修设计不仅关乎产品的生产质量，还直接影响到员工的健康和生产效率。以下是工厂无尘车间装修设计的主要要求：
一、洁净度等级要求
无尘车间的洁净度等级是根据生产过程中的工艺要求和产品特性来确定的。常见的洁净度等级有ISO 5级、ISO 6级等。装修设计必须确保车间内的空气洁净度达到或超过所需的洁净度等级。
二、布局要求
独立性：无尘车间应是一个独立的空间，与外界有良好的隔离措施，如设置环形密封走廊，以形成缓冲地带，防止外界污染。
洁污分流：车间布局应遵循洁污分流原则，设置更衣室、缓冲区等，确保人员、物料在进入生产区域前经过充分的净化处理。
门窗设计：门窗材料应选择耐候性好、自然变形小、制造误差小、气密性好的材料，如金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗。门窗宜于内墙面平整，不设置窗台，以减少能量损失和污染粒子的渗入。
三、地面装修要求
无尘车间的地面应平整、无缝隙、耐磨耐腐蚀、不易集聚静电，且便于清理。常用的地面材料有现浇水磨石地面和环氧自流坪地面。环氧自流坪地面具有无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平等特点，可以达到镜面装饰效果，且防静电、发尘小、耐磨耐冲击，但造价相对较高。
四、墙面装修要求
无尘车间的墙面应光滑、平整不起尘、耐腐蚀、色彩和谐，便于识别污染物。内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。
五、送风管与灯具布置要求
为了保证室内清洁，所有送风管、灯具必须布置在技术夹层里。吊顶材料常选用彩钢夹心板，其具有重量轻、整体强度大、保温隔热发尘小等特点，适用于GMP生产厂房。吊顶与墙面要光滑连接，吊顶与送回风管口要可靠封闭。
六、空气洁净系统要求
空气洁净系统是无尘车间的核心。必须安装高效过滤器（如HEPA高效过滤器），以滤除0.3μm以上的微粒，保持车间内悬浮粒子数量极低。同时，需设计合理的送风、回风系统，维持车间内的正压或负压状态，防止外界污染物进入。
七、温湿度控制要求
根据生产工艺要求，设计合理的温湿度控制系统，确保车间内的温湿度稳定在适宜范围内。这有助于减少静电产生、防止微生物滋生，提高产品质量。
八、照明与电气设计要求
提供充足的照明以满足生产和检验需求，同时避免眩光对工作人员造成影响。合理布置电气线路和设备，确保用电安全。设计可靠的接地保护措施和过载保护装置，防止电气火灾和触电事故的发生。
九、人员与物料净化要求
设置人员净化设施，如更衣室、风淋室等，确保工作人员在进入车间前经过充分的净化处理。制定严格的物料净化流程，确保物料在进入车间前经过适当的清洁和处理。
十、后期维护与管理要求
制定详细的清洁与消毒计划，定期对车间进行清洁和消毒处理，保持车间的洁净度和无菌状态。定期对净化设备、电气设备和自控系统等进行维护保养工作，确保其正常运行并延长使用寿命。同时建立设备档案，记录设备的运行状况和维护保养情况，以便及时发现和解决问题。
综上所述，工厂无尘车间的装修设计要求是一个系统工程，涉及洁净度等级、布局、地面、墙面、送风管与灯具布置、空气洁净系统、温湿度控制、照明与电气设计、人员与物料净化以及后期维护与管理等多个方面。只有全面满足这些要求，才能确保无尘车间为生产提供最佳的洁净环境。
