万级无尘车间是洁净度等级较高的生产环境（每立方英尺空气中颗粒物浓度不超过10,000个），广泛应用于电子、医药、精密制造等领域。其装修需从设计、材料、施工到验收全流程严格把控，确保洁净度、温湿度、气流组织等核心指标达标。以下是关键注意事项：
一、合理规划布局与分区
功能分区明确
车间需划分洁净区、准洁净区、辅助区，通过物理隔离（如缓冲间、风淋室）减少交叉污染。人流与物流通道应独立设计，人员需经更衣、风淋等净化流程进入洁净区。
优化生产流程
设备布局应遵循生产流程顺序，减少物料迂回运输。发尘量大的区域（如原料加工区）需远离核心洁净区，并采用独立送风系统。
二、材料选择与围护结构施工
地面材料
地面需平整、防滑、耐磨，常用环氧自流坪或PVC地板，具备防静电功能以减少灰尘吸附。
墙面与天花板
采用彩钢板、不锈钢板等光滑、易清洁材料，接缝处需用密封胶处理，墙角设计为弧形以避免积尘。
门窗密封性
门窗应选用气密性良好的材质（如铝合金或塑钢），安装时需加装密封条，确保无缝隙漏风。
三、空气净化系统设计
换气次数与气流组织
万级车间换气次数需达到15-25次/小时，气流组织多采用垂直层流或水平层流，避免涡流和死角，确保尘埃粒子快速排出。
高效过滤器配置
末端安装高效空气过滤器（HEPA），过滤效率需达99.97%以上（针对0.3μm颗粒）。定期检测过滤器阻力，及时更换以保证净化效率。
新风与排风平衡
新风量需满足人员健康需求，同时与排风量保持动态平衡，防止负压或正压失衡导致外部污染侵入。
四、温湿度与电气系统控制
温湿度标准
温度一般控制在20-25℃，湿度40%-60%。需选用保温保湿材料，并配备恒温恒湿空调系统，确保环境稳定。
电气设备防尘与防爆
电气线路需暗敷或采用密封桥架，照明灯具选用低眩光、易清洁的LED灯。涉及粉尘爆炸风险的区域，设备需符合防爆标准（如IP5X防护等级）。
五、施工质量控制与验收
施工过程监管
围护结构拼接、密封胶涂抹等关键工序需严格检查，确保无漏风漏尘。彩钢板安装后需进行气密性测试。
竣工检测
使用尘埃粒子计数器检测洁净度，验证换气次数、压差、温湿度等参数。电气系统需进行绝缘电阻测试，确保安全。
六、安全与维护管理
粉尘与静电防控
定期清理车间积尘（厚度不超过3.2mm），使用防静电材料及设备接地措施，避免静电引燃风险。
设备维护制度
制定空调系统、过滤器的定期维护计划，记录运行参数，及时更换耗材以维持车间性能。
万级无尘车间装修是一项系统性工程，需从设计、选材、施工到运维全链条精细化控制。企业应选择经验丰富的净化工程公司，结合行业特点（如电子行业防静电、医药行业无菌要求）制定针对性方案，并通过严格验收确保长期稳定运行。
