无尘车间（又称洁净室）是电子、医药、食品、精密制造等行业必不可少的生产环境，其装修质量直接关系到产品质量和生产效率。本文将详细介绍无尘车间装修需要符合的关键要求。
一、空气洁净度要求
国际标准分类：需符合ISO 14644-1标准，根据不同行业要求选择Class 1-9级洁净度
换气次数：根据洁净等级确定，通常Class 10000级需15-25次/小时，Class 100级需300-400次/小时
气流组织：一般采用层流（单向流）或乱流（非单向流）方式，确保空气流动无死角
二、建筑结构要求
围护结构：墙面、天花板应采用不产尘、不积尘、易清洁的彩钢板或电解钢板
地面处理：选用环氧自流平、PVC地板等防静电、耐磨、无缝隙材料
门窗设计：采用气密性良好的铝合金或不锈钢材质，避免直角设计以减少积尘
三、空调净化系统要求
过滤系统：至少设置初效、中效、高效三级过滤（HEPA或ULPA过滤器）
压差控制：不同洁净区保持5-10Pa的正压差，防止低洁净度区域空气渗入
温湿度控制：温度通常控制在22±2℃，湿度45±5%（根据行业要求调整）
四、电气与照明要求
照明设计：照度一般不低于300lx，采用嵌入式洁净灯具，避免积尘
电气安全：所有电气设备需防爆、防静电，线路穿管暗敷
应急系统：配备应急照明和电源，确保突发情况下安全疏散
五、给排水与气体供应
管道材料：采用不锈钢或PVC等不锈蚀、不脱落材料
水处理：纯水系统需达到行业要求的纯度标准
特殊气体：易燃易爆气体需独立设置供应系统并配备泄漏报警装置
六、人员与物料净化
人员净化：设置更衣、洗手、风淋等净化程序，风淋时间不少于15秒
物料传递：设置传递窗或气闸室，物料进入前需进行清洁消毒
废弃物处理：设置专用通道和容器，避免交叉污染
七、检测与验收
验收测试：包括悬浮粒子计数、风速风量、压差、噪音、照度等检测
定期验证：投产后需定期进行性能验证，确保持续符合标准
文件记录：建立完整的施工、检测、维护记录档案
无尘车间装修是一个系统工程，需要设计、施工、检测各环节严格把控。不同行业对洁净室有特殊要求，在装修前应充分了解相关行业标准（如GMP、FDA等），选择专业的设计施工团队，确保无尘车间满足生产需求并长期稳定运行。
